目前全球模具業者正面臨新製造業地理區塊版圖的轉移，競爭中心逐漸由過去的歐洲、美國、日本、南韓、台灣等成熟市場，轉移至低人力成本及市場需求龐大的中國大陸，但隨著大陸環境丕變，其已不再成為廉價勞動力的供應基地，因此，以低成本為核心價值的傳統3C、汽車之模具業者，已慢慢地開始將佈局焦點轉移至越南、馬來西亞、泰國及印度等新興地區。

近年，受終端產品板塊移動所影響，台灣模具產業成長性已不若以往，無論在內需市場的萎縮及外銷主要市場競爭力的喪失，都帶給國內模具業者極為嚴峻的考驗。未來，模具決策者面臨的將是新競爭對手、新區域動態及綜合技能，面對的競爭也將是區域性與全球性的，唯有跟隨先進國家腳步，朝向精微模具及成形等應用市場發展，才有機會突破目前之困境，適應新的模具競爭環境之可能。

面對未來模具產業發展方向，大略可從歐美發展方針找出可以學習之處，在歐洲方面，據ISTMA之模具分會會長表示，目前歐洲OEM大廠或Tier 1協力廠約有70%中低階模具產品的購買重心已移往低成本之中國大陸或東南亞地區，歐美地區模具廠未來競爭將鎖定在30%的高階模具市場上競爭。未來歐洲模具產業所需面臨的主要課題將放在加強高階模具產品的開發，並著重海外市場的經營與開拓，另也將大幅增加模具資金與設備的投入。而美國則以促進出口計畫、企業重整計畫、出口推廣計畫及貿易政策導入計畫等四大方針加以因應。

====章節目錄====

第一章 緒 論 1
　第一節 研究動機與目的 1
　第二節 研究範圍與架構 2
　第三節 研究方法及流程 4
　第四節 研究時程及限制 5
第二章 模具產業製造板塊轉移之探索 7
　第一節 主要成熟模具市場分析 7
　第二節 主要新興模具市場分析 29
　第三節 模具產業製造板塊轉移之探索 49
第三章 全球製造板塊移動下，我國模具產品發展機會 57
　第一節 模具前瞻應用產品之篩選 57
　第二節 我國模具產品發展機會分析 59
　第三節 發展前瞻性應用產品所需之精微模具技術 89
第四章 全球製造板塊轉移下，我國模具產業定位與挑戰 117
　第一節 我國模具產品在中國市場競爭分析 117
　第二節 我國各類模具產品區域競爭表現 126
　第三節 我國模具產業價值鏈及發展策略研擬 133
第五章 結論與建議 141
　第一節 結論 141
　第二節 建議 143
參考資料 147


====表目錄====

表 2-1 2003~2008年台灣模具市場供需分析 8
表 2-2 2003~2008年日本模具市場供需分析 17
表 2-3 2003~2008年日本各類模具生產統計 18
表 2-4 日本模具產業環境之補強政策措施 19
表 2-5 南韓模具廠商家數統計 22
表 2-6 南韓各類模具生產金額統計 22
表 2-7 2003~2007年美國模具市場供需分析 27
表 2-8 1987~2007年中國大陸模具業產業形貌變化 30
表 2-9 2001~2007年中國大陸各類模具比例分析 31
表 2-10 依資本分類之大陸模具廠特徵 33
表 2-11 台灣與中國大陸企業經營之比較 35
表 2-12 印度模具企業經營特徵 36
表 3-1 微馬達相對應之精微成形技術 61
表 3-2 微傳動系統相對應之精微成形技術 63
表 3-3 模具業者投入發展精密驅動元件產業之優劣勢分析 68
表 3-4 光學鏡片產品應用 69
表 3-5 導光板成形模仁微加工技術之比較 76
表 3-6 模具業投入發展精密光學元件產業之優劣勢分析 78
表 3-7 模具業投入發展微生醫元件產業之優劣勢分析 89
表 3-8 微製造技術分類 90
表 3-9 各種微細加工技術比較 90
表 3-10 切削刀具特性之比較 91
表 3-11 鏡面微結構超精密加工之特性 97
表 3-12 微雷射加工技術要素說明 100
表 3-13 微電化學與微放電加工特性比較 102
表 3-14　精微沖鍛順送成形技術之製程項目 107
表 4-1 台灣自中國大陸進口各類模具分析 118
表 4-2 台灣塑膠成型模具產值分析 118
表 4-3 台灣出口自中國大陸各類模具分析 119
表 4-4 我國塑橡膠模具在中國大陸市場變化分析 121
表 4-5 我國壓鑄/粉末冶金模具在中國大陸市場變化分析 122
表 4-6 我國沖壓/鍛造模具在中國大陸市場變化分析 123
表 4-7 顯示性比較利益分級標準表 124
表 4-8 台灣各類模具產品競爭力分析 125
表 4-9 亞洲國家在歐美沖壓/鍛造模具市場競爭力變化分析 126
表 4-10 亞洲國家在歐美塑橡膠模具市場競爭力變化分析 127
表 4-11 亞洲國家在歐美壓鑄/粉末冶金模具市場競爭力變化分析 128
表 4-12 台灣模具產業對東協體系出口情形 132
表 4-13 模具產業與上游原料投入之比例分析 135
表 4-14 模具產業與下游關聯應用產業之比例分析 136


====圖目錄====

圖 1-1 本專題研究範圍及架構 4
圖 1-2 本專題研究方法及流程 5
圖 1-3 本專題之研究時程 6
圖 2-1 台灣各類模具進口變化分析 9
圖 2-2 台灣模具產品進口國變化分析 10
圖 2-3 台灣各類模具出口變化分析 11
圖 2-4 台灣模具產品出口國變化分析 12
圖 2-5 模具業近五年營收變化情況 13
圖 2-6 模具業者未接到訂單的原因 13
圖 2-7 模具業者內在環境遭遇的問題點 14
圖 2-8 模具業者外在環境遭遇的問題點 15
圖 2-9 國內模具業廠商未來經營動向 16
圖 2-10 歐體25國出口變化分析（出口至歐體25國以外之國家） 24
圖 2-11 歐體25國出口變化分析（出口至歐體25國以外之國家） 25
圖 2-12 美國各類模具進口值分析 28
圖 2-13 泰國沖壓、鍛造、擠型模具進出口變化分析 40
圖 2-14 泰國塑膠、壓鑄模具進出口變化分析 41
圖 2-15 泰國沖壓、鍛造、擠型模具進口國變化分析 41
圖 2-16 泰國塑膠、壓鑄模具進口國變化分析 42
圖 2-17 泰國沖壓、鍛造、擠型模具出口國變化分析 42
圖 2-18 泰國塑膠、壓鑄模具出口國變化分析 43
圖 2 19 微笑曲線理論 50
圖 2 20 產品生命週期理論 51
圖 2-21 全球模具製造板塊移動趨勢 54
圖 2-22 我國模具業者佈局中國大陸情況 55
圖 3-1 我國模具產品生命週期分析 58
圖 3-2 次產業關聯度與成長率分析 59
圖 3-3 高功能驅動系統應用產業 60
圖 3-4 金屬中心所開發之微小馬達案例 62
圖 3-5 微擠壓成形之微齒輪 64
圖 3-6 外徑1.5㎜超小形行星齒輪減速機 65
圖 3-7 微滾珠軸承 66
圖 3-8 微軸承構裝圖 67
圖 3-9 微軸承上蓋與保持器 67
圖 3-10 典形超精密加工機結構 70
圖 3-11 聚光型太陽能模組示意圖 71
圖 3-12 集光鏡片模仁加工及成形製程圖 72
圖 3-13 微透鏡陣列結構 74
圖 3-14 導光板生產流程 75
圖 3-15 非印刷式導光板背光模組結構 75
圖 3-16 各類加工製作之導光板成形模具 76
圖 3-17 模仁微溝式結構 77
圖 3-18 前端可自在彎曲的內視鏡 80
圖 3-19 可動式內視鏡軟管概念圖 81
圖 3-20 日本試作之可動式內視鏡軟管 81
圖 3-21 以金屬疊層加工法所製之微流體元件 84
圖 3-22 微流體元件結構SEM分析 84
圖 3-23 微流體與生醫元件結合 85
圖 3-24 微幫浦射出模具之模仁微結構 86
圖 3-25 微熱壓成形之批量式微幫浦外殼 87
圖 3-26 微熱壓成形之微幫浦 87
圖 3-27 微射出成形之生醫用三件式微閥組 88
圖 3-28 日本FANUC超精密加工機所加工之微特徵結構 92
圖 3-29 高速切削加工與傳統切削加工技術之加工時間差異 93
圖 3-30 日本AIST所開發之微形化工廠 94
圖 3-31 韓國智慧化微形工廠架構圖 95
圖 3-32 鏡面加工技術發展歷程 96
圖 3-33 WEDG機構 98
圖 3-34 微齒輪模具應用例 99
圖 3-35 微雷射加工技術示意圖 100
圖 3-36 微電化學加工技術示意圖 101
圖 3-37 金屬精微成形加工核心技術關聯圖 103
圖 3-38 精微鍛造設備 104
圖 3-39 金屬中心開發之精微鍛造元件實例 105
圖 3-40 微擠壓成形裝置 106
圖 3-41 塑膠成形技術發展路程圖 108
圖 3-42 微射出成形製程示意圖 109
圖 3-43 微射出成形關鍵技術關聯圖 110
圖 3-44 微射出成形產品應用例 112
圖 3-45 微細發泡成形製程圖 113
圖 3-46 微熱壓成形製程示意圖 115
圖 3-47 微熱壓成品應用實例 116
圖 4-1 亞洲塑膠模具技術能量與市場趨向比較分析 129
圖 4-2 亞洲沖壓模具技術能量與市場趨向比較分析 130
圖 4-3 台灣精微模具及成形技術發展架構 137
圖 4-4 台灣模具業協同開發平台及知識庫發展架構 138
圖 4-5 台灣模具價值倍增計畫之行動方案 139
圖 5-1 因應全球製造板塊移動，我國模具產業未來展望 143