在電子產品追求輕薄的趨勢下，使用的基材由傳統的玻璃、矽晶圓轉為軟性材料，製程設備因應軟性材料的不同，以及輕量節材的趨勢，也將有所改變。
因為具有輕量可撓性、易大面積化、材料用量更少及可快速生產的優點，軟性電子產業將逐漸導入捲對捲式的塗佈與印刷製程。我國雖是電子產品的主要生產國，但以往的關鍵材料與設備都自外國進口，技術不易深耕。國內可把握此次製程轉變的機會，掌握關鍵製程材料與設備的開發，提昇國內產業需求的自給率。
本研究將探討軟性電子產業發展在製程改變的過程中，我國材料與設備廠商將面臨到的挑戰以及轉型的契機，期望能協助我國材料與設備開發業者，了解軟性電子產業現況、技術發展趨勢與挑戰，加速在軟性電子製程設備相關領域的開發腳步。

目錄
第一章　緒　論
第一節　研究動機與目的
第二節　研究範圍
第三節　研究方法與架構
第四節　研究限制
第二章　軟性顯示材料元件技術發展狀況與廠商動態
第一節　軟性電子範疇與技術概述
第二節　軟性顯示產業市場現況與產品趨勢
第三節　軟性顯示產業材料技術趨勢
第四節　軟性顯示產業電晶體技術趨勢
第三章　軟性電子製程技術發展
第一節　批次式(Sheet to Sheet)轉向捲對捲(Roll to Roll)製程
第二節　真空製程轉非真空製程
第三節　黃光製程轉非黃光製程
第四章　軟性顯示產業商機探討與建議
第一節　軟性顯示趨勢造成材料與製程的變化關鍵
第二節　製程變化影響下對台灣廠商切入策略建議

圖目錄
圖1-1 Galaxy Skin產品概念圖
圖1-2 軟性顯示器及其製程、材料、應用範疇
圖1-3 軟性顯示技術發展研究架構
圖2-1 未來軟性電子產品市場發展方向
圖2-2 黃光微影製程與印刷製程差異示意圖
圖2-3 軟性電子技術的產業範疇
圖2-4 全球軟性電子市場產值
圖2-5 軟性電子應用產品與技術藍圖
圖2-6 軟性電子應用產品示意圖
圖2-7 軟性顯示面板發展方向
圖2-8 軟性電子紙
圖2-9 Amazon Kindle電子書閱讀器
圖2-10 康寧超薄玻璃
圖2-11 Sony展示可捲曲的軟性OLED顯示器
圖2-12 工研院顯示中心開發4.3吋軟性OLED顯示器
圖2-13 工研院顯示中心成功開發的「高防水可撓式AMOLED螢幕」
圖2-14 友達光電的4吋Flexible AMOLED面板
圖2-15 Plastic Logic QUE電子書閱讀器
圖2-16 第三波平面顯示器時代
圖2-17 超薄玻璃與電子電路板
圖2-18 Metal-Foil平坦化示意圖
圖2-19 金屬薄(箔)板為基板的19吋軟性電子紙
圖2-20 蓋瑞岡公司的智慧紙
圖2-21 E-Ink電子公司的電泳墨
圖2-22 軟性顯示技術
圖2-23 SiPix的微杯電泳式電子紙技術
圖2-24 Vitex公司阻水阻氣Barix薄膜
圖2-25 有機無機混合堆疊阻氣膜
圖2-26 常見的有機導體與半導體材料
圖2-27 印刷製程的固化處理程序
圖2-28 可撓式基板與電子電路
圖2-29 Samsung展示透明OLED顯示器
圖2-30 有機半導體元件結構示意圖
圖3-1 捲對捲(Roll to Roll)式製程示意圖
圖3-2 捲對捲式製程應用於多層堆疊的產品
圖3-3 軟性電泳顯示器捲對捲製程
圖3-4 軟性太陽能電池捲對捲製程概略圖
圖3-5 Slot Die Coater裝置圖
圖3-6 淋幕式多層塗布技術
圖3-7 捲對捲蒸鍍技術
圖3-8 Film Type捲對捲蒸鍍系統裝置圖
圖3-9 印刷術可印刷線寬及輸出產能示意圖
圖3-10 凹版印刷術應用於電漿顯示器的圖案電極製作
圖3-11 滾筒式的網版印刷機制示意圖
圖3-12 滾筒式網版印刷機(型號LS-500NR)
圖3-13 噴墨印刷製作AMOLED顯示面板示意圖
圖3-14 以噴墨印刷技術製作立體有機薄膜電晶體
圖3-15 液滴達pL與fL的噴墨印刷裝置(左)Konica Minolta(右)SJI Technology
圖4-1 印刷術在有機薄膜電晶體製程上的應用

表目錄
表2-1 Sony軟性OLED顯示器規格
表2-2 三星顯示提出平面顯示器具備的五項核心技術
表2-3 全彩發光材料與製程技術的比較
表2-4 軟性LCD與軟性OLED用塑膠基材的氧氣與水氣穿透率需求
表2-5 薄膜電晶體所使用的半導體材料載子移動率
表3-1 塗布參數與塗膜厚度規格表
表3-2 捲對捲蒸鍍設備基本參數
表3-3 凹版印刷常使用的材料及其特性
表4-1 軟性顯示的製程與材料關聯比較
表4-2 軟性顯示產品量產的製程選擇比較