企業的經營是要追求最大效益，業界的共同目標是全天候永不終止的有效產出，其製造體系是要追求最佳產能，並將製造系統的功能發揮得淋漓盡致。但現實環境中由於法規(如：勞基法)和勞動力的變因(如：情緒、疲勞)致使製造系統增加了不確定性，更遑論全天候永不終止的產出，因此製造體系思考，必須走向減少操作現場人為干擾因素，轉而建構可自動化運作的製造系統；換言之是減少現場的勞動人力，發展系統自動化運作的工程，同時，為使製造體系的現場能發揮最大產能，所建構的自動化運作系統也逐漸追求更類人化的模式。因此，結合人工智慧、知識擷取、網路體系，具備推理及解決問題的能力之智慧型自動化製造系統逐漸受到矚目。為積極有效的推動我國智慧型自動化產業，政府於2011年開始實施智慧自動化產業推動計畫，以實現「運用智慧型自動化加值，使製造業服務化，服務業科技化、國際化」為該計畫之施行遠景。

目錄
第一章 緒論
第一節 研究動機與目的
第二節 研究範圍與架構
第三節 研究方法與流程
第四節 研究時程與限制
第二章 產業發展概況
第一節 我國工業自動化發展歷程
第二節 工業自動化技術的智慧化需求
第三節 產業定義與範疇
第三章 全球自動化市場分析
第一節 整體市場
第二節 次系統別
第三節 終端需求別
第四節 區域別
第五節 服務別
第六節 全球自動化服務業標竿廠商分析
第七節 全球金屬產業自動化服務市場分析
第四章 國內市場分析
第一節 智慧自動化市場規模
第二節 金屬二次加工產業發展概況
第三節 迫切需導入智慧自動化之製程應用
第四節 發展自動化所面臨問題
第五章 智慧自動化技術分析
第一節 智慧自動化之技術內涵
第二節 技術發展現況
第三節 未來展望
第六章 應用分析
第一節 鑄造
第二節 鍛造及沖壓
第三節 銲接
第四節 表面處理
第五節 國內產業之智慧自動化需求
第七章 產業競爭與發展前景
第一節 全球自動化產業面臨之挑戰課題
第二節 我國產業價值鏈缺口分析
第三節 SWOT分析
第四節 產業發展前景分析
第五節 關鍵成功因素
第八章 結論與建議
第一節 結論
第二節 建議
參考資料
附錄

圖目錄
圖 1-1 智慧型自動化關聯議題
圖 1-2 本專題報告之研究範圍與架構
圖 1-3 本專題報告之研究方法及流程
圖 1-4 本專題報告之研究時程
圖 2-1 智慧自動化製造系統
圖 2-2 第一次自動化與第二次自動化(智慧型自動化)之比較
圖 2-3 智慧型自動化產業之範疇
圖 3-1 2008～ 2017 年全球自動化服務整體市場規模變化
圖 3-2 2010 年全球自動化服務市場次系統市場結構
圖 3-3 2008～ 2017 年全球金屬產業之自動化服務市場
圖 3-4 2011 及2017 年全球金屬產業之自動化服務區域市場比較
圖 4-1 我國歷年智慧型自動化市場現況與產值變化趨勢
圖 4-2 我國鑄造產業結構分析
圖 4-3 造船產製過程
圖 4-4 精密鑄造製程之智動化需求
圖 4-5 鍛造製程之智動化需求
圖 4-6 組立製程之智動化需求
圖 5-1 智慧自動化技術循環流程
圖 5-2 系統的硬體結構
圖 5-3 軟體系統邏輯結構
圖 5-4 傳統診斷維修及智慧診斷維修系統之比較
圖 5-5 裝備智慧診斷與維修系統之基本功能
圖 5-6 維修保養系統之基本功能
圖 6-1 先進壓鑄設備功能結構
圖 6-2 壓鑄設備自適應性關係
圖 6-3 壓鑄設備控制系統
圖 6-4 壓 鑄 設備自適應系統及其展現的製造模式
圖 6-5 模組化冷鍛工法設計系統示意圖
圖 6-6 冷鍛工法設計系統框架結構
圖 6-7 板材成形智慧化控制系統示意圖
圖 6-8 智慧化銲接製造工程之理論與技術架構
圖 6-9 DÜRR 公司的ECORP 塗裝機器人
圖 6-10 自動化技術服務類型分析
圖 6-11 製造業之自動化技術服務需求分析
圖 6-12 製造業之自動化技術服務供給分析
圖 7-1 價值鏈之自動化程度
圖 7-2 金屬元件價值鏈建構重點
圖 7-3 價值鏈缺口分析
圖 7-4 智慧自動化切入我國3K 產業之SWOT 分析
圖 7-5 我國智慧自動化產業國家競爭力分析
圖 8-1 我國3K 智動化產業發展推動策略

表目錄
表 2-1 我國工業自動化產業發展歷程
表 3-1 2009～ 2011 年全球自動化技術服務產業終端需求別市場變化
表 3-2 2009～ 2011 年全球自動化技術服務產業區域別市場變化
表 3-3 全球自動化技術服務產業服務別市場變化
表 4-1 金屬二次加工之產業定義與範疇
表 4-2 2011 年我國金屬直接關聯產業結構分析
表 4-3 近10 年我國金屬製品產業結構變化
表 4-4 我國鋼鐵鑄件主要廠商
表 7-1 2011～ 2017 年全球自動化服務產業前五大挑戰