鑄造乃金屬加工中歷史最悠久的技術，亦是製造複雜零件最靈活的方法。在近百年來，尤其在二次世界大戰以後，由於科技的進步，加上高品質鑄件的需求增加，讓鑄造技術有突飛猛進的發展，各種新材料、新設備、新製程陸續問世。而電腦技術的迅速發展與廣泛應用，使得為生產在幾何形狀、尺寸、使用性能等方面都符合要求的鑄件提出確切可靠的資訊成為可能。

鑄造為獲得機械產品毛胚的主要方法之一，可說是機械工業之母，是整體工業的基礎，其應用範圍相當廣泛，，舉凡民生工業用品、醫療器材、運輸工具、機械工業，甚至高精密的航太國防工業也都需要採用鑄造方式來生產相關零件。

鑄造關聯技術包括：鑄造方案、造模、熔鑄、檢測及後處理；傳統鑄造方式包括：砂模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造等。鑄造材料成形的溫度範圍已從液相區擴大到固液兩相區，鑄件可在砂模、金屬模等實體鑄模或磁力等控制的空間場中成形。

鑄造工業若依鑄件材質來分類，可分為鑄鐵(灰口、球墨、縮墨、可鍛鑄鐵)工業、鑄鋼工業及非鐵金屬(鋁、銅、鋅、鎂合金等)鑄造業，國內鑄造業以鑄鐵廠商為最多，其次分別為鑄鋼及鑄鋁，而鑄鐵廠生產方式以濕砂模為主，其次為呋喃模，鑄鋼廠則以精密鑄造為主，鑄鋁廠則以壓鑄為主。

====章節目錄====
第一章 技術關聯性 1
第二章 國內外發展歷程 3
　第一節 國外發展歷程 3
　第二節 國內發展歷程 7
第三章 鑄造技術發展趨勢 9
　第一節 近淨形鑄造技術 9
　第二節 造模設備的發展動向 25
　第三節 電腦在鑄造製程中之應用 28
第四章 美國鑄造技術研發動向 37
第五章 結語 44
第六章 參考資料 46


====圖目錄====
圖1-1　鑄造技術分類/應用樹狀圖 2
圖2-1　渦輪葉片材質和技術發展歷程 4
圖2-2　我國鑄造技術研發歷程 8
圖3-1　東芝機器公司的LEOMACS系統 10
圖3-2　日立金屬公司所開發的流變鑄造法 15
圖3-3　宇部公司所開發的流變鑄造法 16
圖3-4　宇部公司所開發的流變鑄造系統 16
圖3-5　HOT METAL MOLDING 公司CORP.所製造的外殼件 20
圖3-6　AEMP公司之半固態成形鋁合金產品 21
圖3-7　美國之半固態成形鋁合金產品圖例 21
圖3-8　STAMPAL S.P.A.公司之半固態成形鋁合金產品 22
圖3-9　ALUSUISSE SINGEN CORP.之半固態成形鋁合金產品 23
圖3-10　鑄造過程數值模擬軟體系統的組成 33


====表目錄====
表3-1　常用近淨形鑄造方法之鑄件品質比較 9
表3-2　A356（T6）鋁合金半固態鑄造的機械性質比較 12
表3-3　傳統鎂合金壓鑄與半固態射鑄成形之性能比較 12
表3-4　全世界半固態金屬胚料製造商概況 14
表3-5　生產鋁合金半固態成形設備廠商概況 17
表3-6　半固態射鑄成形機與傳統壓鑄機的比較 17
表3-7　鎂合金半固態鑄造技術之經濟性比較 18
表3-8　觸變成形生產鋁合金汽車零組件廠商概況 19
表3-9　德國各類造模線的產能分布(％) 26
表3-10　1997～1998年德國量產使用化學粘結劑砂心的分布情況 28
表3-11　世界知名的鑄造模擬軟體主要功能及適用範圍 29
表3-12　世界知名的鑄造模擬軟體應用情況 32
表4-1　美國鑄造業需優先進行之研究 38
表4-2　產品與市場開發主要之技術障礙與需進行之研究 39
表4-3　材料技術之主要技術障礙與需進行之研究 40
表4-4　製造技術主要之技術障礙與需進行之研究 41
表4-5　環境技術主要之技術障礙與需進行之研究 42