本專題研究以我國產業結構分析工具機的需求狀況，並結合我國工具機產品生產現狀，以未來加工需求的情境分析我國工具機在2010年技術發展，從中篩選出有利於我國工具機產業發展的條件與趨勢，並與主要工具機生產國家的發展策略相對應，尋求我國工具機產業發展的核心優勢與策略。

情境分析法主要是透過腦力激盪的方式，將決策者所關心的問題具體描述為未來可能實現事實，並綜合外部影響因素衝擊的評估，藉由密集的溝通與討論，配合環環相扣的分析步驟，形成具有系統的共識。

根據分析的結果顯示，全球工具機技術發展趨勢，不外乎朝高速化、複合化、高剛性、高精度、綠色化、高可靠度、非傳統加工及Open Architecture的控制架構等技術方向前進。然而從2002年重要國際知名工具機大展如美國芝加哥IMTS 2002及日本國際工具機大展JIMTOF 2002觀察，不論歐洲、美國或日本工具機技術走向，各先進國家均專注於高速、高精度與高效率的三高發展，尤其是高速化領域。從整機發展趨勢來看，線性馬達工具機及並聯式機構工具機是全球各先進國家熱烈的進行研發中的主力高速機種，因此高速化是近年來工具機發展的主流技術。

我國長期以來由於本身之汽車業對CNC工具機廠的下單不足，而支持力亦有限，因此我國工具機主要應用的對象並非汽機車生產線，而是以模具業為主要的市場。近年來在IC、資訊、通訊、光電等產業發展迅速，而這些產業對於新材料的應用非常殷切，目前國內工具機業為因應資訊電子3C產業持續發燒，紛紛加速調整腳步，開發3C模具、鋁合金、鎂合金等加工所需的高轉速輕切削機種，以迎合3C產業設備市場快速成長的需求。

隨著3C產品結構變化快速、產品生命週期縮短，廠商為求快速反映市場的變化，對機械設備的要求強調的是「最適化」、「高速化」及「差異化」。從日本工具機廠商最新發表的產品發展中可以發現，需求者強調工具機產品的實用性，以最合適的產品，爭取合理的利潤，並且依據客戶的需求，為客戶提供量身打造的專用設備。因此「高成本效率(High Cost Performance)」成為需求者的新價值取向。

以技術角度而言，未來工具機產業將以發展高速切削、硬切削技術為主，而高速切削加工機之主要技術發展項目應以高速主軸及高速進給技術為主。