一、現況
1.市場：
A.2004年我國模具業產值為新台幣567.7億元，較2003年成長13.3%。出口值新台幣206.2億元，小幅成長6.5%，進口值新台幣74.1億元，大幅成長52.8%。
B.主要進口國依次為主要日本、中國大陸、韓國，出口國依次為中國大陸、美國、泰國。
2.廠商：
A.國內廠商家數約有3,417家，平均員工人數12人，廠商分布多集中在台北縣、台中縣、桃園縣。
B.類型分為a.公司內的模具部門—模具完全自用b.模具公司兼生產成品(以模具為主)c.成品公司兼賣模具(以成品為主)d.單純的模具公司e.機械廠兼賣模具。
二、展望
1.產品與技術：
A.我國模具產品應用產業以電子資訊產業及汽機車零件業為主。
B.潛力產品：高速引伸傳送模具、薄殼塑膠射出成形模具、微特徵射出成形模具、多材料複合射出成形模具、高鏡面模具、板材連續沖鍛成形模具、管材液壓成形模具及微細成形模具等。
C.技術趨勢：超精密/超精細加工技術、、薄殼及精密射出成形技術、深引伸傳送模具製造技術、高速機械加工技術、模具成形製程CAE模擬分析、連續沖鍛成形技術及管材液壓成形技術等。
2.產業前瞻：
A.模具及其應用產品的市場趨勢包括區域性行銷躍為全球性產業、大陸市場將成為兵家必爭之地、模具交貨期縮短並壓縮成本及電子商務的來臨等。
B.我國模具廠商對2005年國內模具市場的預測，認為總產值會成長的廠商比率已近八成，出口值將增加的比率高達87%。可發現模具業者對未來這兩年的市場抱持樂觀態度。另有半數以上廠商認為成本將上揚，單價將下降，顯示模具產業的獲利在未來會受到嚴重壓縮。
三、競爭分析
1.優勢：
A.我國模具技術及加工設備精良。
B.產品系統廠積極發展ODM，模具需求大，台灣具備地利、製造及設計優勢。
C.CAD/CAM應用普遍，生產效率高。
D.台灣模具專業化高，具優異供應體系。
E.汽車零組件模具水準獲國際大廠認可。
2.劣勢：
A.經驗豐富及高級模具人才不足，研發能力不足。
B.小型企業為主，不利國際行銷與開發。
C.高精密模具加工技術及設備仰賴進口，次世代產品開發受制於人。
D.精密模具設計與製造技術落後日本。
3.機會：
A.國內3C、光電產業持續成長。
B.亞洲逐漸成為全球生產製造重鎮。
C.全球汽車產業前景看好。
D.結合電子商務進入國際供應縺
4.威脅：
A.大陸、南韓模具低價競爭。
B.高價位模具依賴日本，技術突破有瓶頸。
C.台灣產業外移，模具業外移壓力增加。
D.大陸模具業發展迅速。
四、建議
A.建立模具e-Learning學習管理平台，加速高級研發人才培訓，推動國際證照制度。
B.建立精密模具協同開發平台，透過合作信任機制，完整架構DFMA知識庫，有效達成知識與研發管理。
C.南科已逐漸形成光電上下游產業的群聚效應，政府、研究單位及學界應協助模具業者取得開發光電產品相關零組件模具之技術。
D.支持開發模具專用電子商務系統及軟體模組。